Комбинированный лазерный станок OREE LASER тяжелой серии «ET» с литой станиной, автоматической сменой столов и труборезным модулем.
OR-ET 3015 станок тяжелого класса для раскроя листового металла.
Мощность лазера 1000W/1500W/2000/3000/4000W.
Основное применение лазерных станков OR-ET для резки, гравировки, пробивки отверстий в листовом металле а так же обработке труб, с высокой точностью и качеством обработки по контуру: нержавеющей стали, углеродистой стали, легированной стали, меди, алюминия, золота, серебра, титана и другого металлического листа.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
- ЦЕЛЬНОЛИТАЯ ЧУГУННАЯ СТАНИНА!
- Автоматическая смена столов, для увеличения производительности оборудования.
- Модуль для обработки труб.
- В оптоволоконных лазерных станках OREE LASER используется координатный стол портального типа. При обработке лист неподвижен.
- Зона резки располагается в специальной гермозоне с возможностью подключения внешней вытяжки.
- Лазерное излучение генерируется иттербиевым волоконным лазером мощностью от 1000 до 4000Вт.
- Пневматическая система обеспечивает подачу в зону реза от внешних магистралей воздуха, кислорода или инертного газа.
- Фокусирующая оптическая система снабжена бесконтактным емкостным датчиком, что позволяет автоматически поддерживать постоянное положение фокуса режущей головы относительно обрабатываемого листа, и обеспечивает высокое качество реза.
- Система подачи вспомогательного газа позволяет использовать три различных типа газа (кислород, азот, воздух), система оборудована программно-управляемой настройкой давления вспомогательного газа О2.
- Для удаления газов, образующихся в процессе резки, предусмотрена специальная система вытяжки.
- Система транспортировки луча (оптоволокно) не требует специального обслуживания, в отличии от «летающей оптики», используемой в лазерных Станках с CO2 лазером, что существенно снижает расходы по эксплуатации станка.
- В Лазерных Станках OREE LASER используются иттербиевые волоконные лазеры что исключает необходимость использования смесей высокоочищенных газов и не предполагает наличия турбины, зеркал и пр., что также существенно понижает эксплуатационные расходы.
- Ресурс работы лазерного источника составляет порядка более 100 000 часов непрерывной работы.
- КПД используемого лазерного источника достигает 35 %.
- Станок оснащен дополнительным полупроводниковым лазером видимого спектра излучения для точного позиционирования заготовки.
- Лазерный Станок оснащен высокоразвитой системой самодиагностики.